采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié);
開閉式預(yù)備臺車,提高操作之效率;
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運(yùn)紙升降臺裝置;
雙張控制裝置;
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵;
模切部
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺;
固定式高精密度平面模切上工作臺;
心臟部位的主要機(jī)件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng);
進(jìn)口氣動離合/剎車器;
升退壓力采用電動數(shù)顯,模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作;
前規(guī)定位翻板可四點單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位;
采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償,達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器);
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏,提供詳細(xì)故障排除方法;
心臟部件強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報警裝置;
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置;
清廢部
三聯(lián)協(xié)動式清廢裝置,動作和諧、精準(zhǔn)有力,可有效清除各種異形廢料;
雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具;
中框清廢模版調(diào)整方便;
上框采用電動控制提升裝置;
標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿,組合成“沖-拉”的完善動作;
收紙部
全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁計數(shù)器;
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品;
電器控制部
可編程控制器PLC控制整機(jī)的運(yùn)行及故障監(jiān)控系統(tǒng);
電氣組件和電氣線路采用歐美先進(jìn)國家安全標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn));
采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,最高速度每小時7500張,模切精度±0.1mm以內(nèi)。
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位,配用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便。
七條叼紙牙排,每條十個進(jìn)口精鋼叼紙牙片及配套牙枕。
全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數(shù) | |
最大紙張尺寸 | 1180 x 900 mm |
最小紙張尺寸 | 400 x 360 mm |
最大模切范圍 | 1150 x 885 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1250 x 915 mm |
模切鋼板尺寸 | 1190 x 900 mm |
適用紙張范圍 | 100~1200g/m2卡紙,F(xiàn)、E、B、C瓦楞紙板及彩裱瓦楞紙板厚度=2mm-4mm |
最小廢邊寬 | 9.5 mm(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最高機(jī)械速度 | 7500轉(zhuǎn)/小時(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
正常生產(chǎn)速度 | 5000-5500/小時(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最大壓切力 | 400噸 |
總 用 電 | 25kw |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機(jī)排氣量0.36m3/min(立方/分鐘) ---用戶自備 |
電力要求 | 380V 三相 50HZ(電壓不合時,用戶自備變壓器25KWA) |
凈 重 | 23噸 |
整機(jī)外形尺寸 | 7880 x 4340 x 2520 mm(長x寬x高) |
模切精度 | ±0.1mm |