此機(jī)型主要配備如下:飛達(dá)送紙部、模切部、清廢部、收紙部、電器控制部。
飛達(dá)/送紙部
采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié);
開閉式預(yù)備臺(tái)車,提高操作之效率;
傾斜式送紙臺(tái)面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置;
雙張控制裝置;
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵;
模切部
渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái);
固定式高精密度平面模切上工作臺(tái);
心臟部位的主要機(jī)件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng);
進(jìn)口氣動(dòng)離合/剎車器;
升退壓力采用電動(dòng)數(shù)顯,模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作;
前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位;
采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償,達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器);
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏,提供詳細(xì)故障排除方法;
心臟部件強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓不足報(bào)警裝置;
主鏈條潤滑采用自動(dòng)加裝鏈油裝置;
清廢部
三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置,動(dòng)作和諧、精準(zhǔn)有力,可有效清除各種異形廢料;
雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具;
中框清廢模版調(diào)整方便;
上框采用電動(dòng)控制提升裝置;
標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿,組合成“沖-拉”的完善動(dòng)作;
收紙部
全自動(dòng)主副收紙臺(tái),操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁計(jì)數(shù)器;
牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品;
電器控制部
可編程控制器PLC控制整機(jī)的運(yùn)行及故障監(jiān)控系統(tǒng);
電氣組件和電氣線路采用歐美先進(jìn)國家安全標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn));
主要技術(shù)參數(shù) | |
最大紙張尺寸 | 1050 x 750mm |
最小紙張尺寸 | 400 x 360mm |
最大模切范圍 | 1040 x 720 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080 x 745 mm |
模切鋼板尺寸 | 1080 x 736 mm |
適用紙張范圍 | 80~1200g/m2卡紙,瓦楞紙板厚度<4mm |
最小廢邊寬 | 9.5 mm(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最高機(jī)械速度 | 8000轉(zhuǎn)/小時(shí)(視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
最大壓切力 | 400噸 |
總用電 | 20kw |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機(jī)排氣量0.36m3/min(立方/分鐘)--- 用戶自備 |
電力要求 | 380V 三相 50HZ(電壓不合時(shí),用戶自備變壓器25KWA) |
凈 重 | 19.5噸 |
整機(jī)外形尺寸 | 7380 x 4210 x 2120 mm(長x寬x高) |